Styrén butadiénový kaučuk
Styrén butadiénový kaučuk je kopolymér styrénu a butadiénu. Podľa metód polymerizácie možno styrénbutadiénový kaučuk rozdeliť na emulznú polymerizáciu a roztokovú polymerizáciu. Pretože tento druh gumy má nízky valivý odpor, vysokú odolnosť proti šmyku za mokra a lepší komplexný výkon, vývoj je rýchly. Styrén butadiénový kaučuk je jednou z najväčších produkcií syntetického kaučuku, podľa štatistík v roku 1991 celková produkcia 7,55 milióna ton na svete, čo predstavuje asi 55 percent syntetického kaučuku, predstavuje 34 percent všetkého kaučuku, asi 70 percent ktoré sa používajú v pneumatikárskom priemysle. Spomedzi všetkých druhov styrénbutadiénového kaučuku má nízkoteplotný emulzný polystyrénbutadiénový kaučuk najväčší výťažok.
Nitril-butadiénový kaučuk
Nitrilbutadiénový kaučuk je polymér vyrobený z butadiénu a akrylonitrilu kopolymerizovaného emulziou. Nitrilový kaučuk má vynikajúcu odolnosť voči oleju a yarrow hovorí, že jeho odolnosť voči oleju je na druhom mieste za polysulfidovým kaučukom, akrylovým kaučukom a fluórovým kaučukom. Okrem toho má nitrilový kaučuk tiež dobrú odolnosť proti opotrebeniu, odolnosť proti starnutiu a vzduchotesnosť, ale odolnosť voči ozónu, elektrická izolácia a odolnosť proti chladu sú slabé a elektrická vodivosť je lepšia. Preto je široko používaný v gumárenskom priemysle. Použitie nitrilového kaučuku sa používa hlavne vo výrobkoch odolných voči olejom, ako sú rôzne tesniace výrobky. Iné ako modifikátor PVC a PVC a používané ako výrobky spomaľujúce horenie a fenolové a používané ako štrukturálne lepidlo, robia antistatické dobré gumové výrobky atď.
Základné znalosti o gume
Po prvé, tvorba surového lepidla:
Surový kaučuk možno rozdeliť do dvoch kategórií na prírodný kaučuk a syntetický kaučuk:
1. Prírodný kaučuk: Surový kaučukový materiál je tvorený rezným ústím kmeňa kaučuku a zberom odchádzajúcej lepiacej drene. Spracováva sa odstraňovaním nečistôt, tuhnutím, údením a sušením.
2. Syntetický kaučuk: vedľajší produkt vyrábaný petrochemickým priemyslom, podľa rôznych potrieb, syntetický kaučukový materiál s rôznymi fyzikálnymi vlastnosťami. Bežne používané ako: SBR, NBR, EPDM, BR, IIR, CR, Q, FKM atď. Avšak kvôli rozdielom v metóde syntézy môže byť rovnaký druh gumy rozdelený na niekoľko rôznych druhov surovej gumy a prostredníctvom formulácie môže akýkoľvek typ gumy zmeniť stovky surovej gumy v súlade s potrebami produktov. .
Po druhé, príprava gumárenských surovín:
Prípravu gumárenských surovín možno rozdeliť do troch základných procesov:
1. Plastifikácia: Plastifikácia je rezanie surového lepidla a zmäkčovanie a homogenizácia surového lepidla, aby sa uľahčilo miešanie zmesi. Jeho účinkom je zlepšiť rozptyl liečiv, zabrániť treciemu teplu pri prevádzke a spôsobiť fenomén horenia gumy a potom zmeniť spracovateľské vlastnosti gumy.
2. Miešanie: miešanie je rovnomerné vmiešanie drogy do surovej gumy ukončené plastifikáciou a kvalita miešania priamo ovplyvňuje dobré alebo zlé vlastnosti produktu. Disperzia liečiva nie je jednotná, molekulárna štruktúra nemôže byť úplne zosieťovaná, kaučuk nemôže dosiahnuť ideálne fyzikálne vlastnosti.
3. Vylisovanie: Po operácii vylisovania sa vytlačí prebytočný vzduch obsiahnutý v gumovom materiáli a doplní sa požadovaná hrúbka, aby sa uľahčila operácia lisovania vo forme.
Tri, tvarovanie gumy:
Molekulárna štruktúra surového kaučuku je elastomér s nenasýtenými dlhými väzbami, takže vo formovacích prvkoch sú potrebné vhodné prísady do liečiv a vonkajšie faktory prostredia (ako je čas, teplota, tlak atď.), aby sa zničili jeho nenasýtené väzby a potom sa znova spojili. do nasýtených väzieb a pomocou vákua je obsiahnutý vzduch úplne vytlačený. Týmto spôsobom môže byť guma tvarovaná tak, aby mala svoje náležité vlastnosti. Ak v procese formovania niečo chýba (napríklad nesprávna receptúra, nedostatočný čas, nevhodná teplota atď.), môže to spôsobiť stratu fyzikálnych vlastností, uvoľnenie nadbytočných liečiv, deformáciu, zrýchlené starnutie a celý rad závažných nepriaznivých javov. .
Po štvrté, fenomén starnutia gumy:
Podľa environmentálnych podmienok gumových výrobkov, s postupom času, spôsobuje praskanie alebo tvrdnutie, fyzikálnu degradáciu gumy a ďalšie javy, nazývané fenomén starnutia. Príčiny starnutia zahŕňajú vonkajšie faktory a vnútorné faktory:
1. Vonkajšie faktory: vonkajšie faktory ako aeróbne, oxidové, ozónové, teplo, svetlo, žiarenie, mechanická únava, strata spracovania atď.
2. Vnútorné faktory: medzi vnútorné faktory patrí druh gumy, spôsob tvarovania, stupeň väzby, typ zodpovedajúcich liečiv, faktory v spracovateľskom inžinierstve atď.
Aby sa predišlo javu starnutia, dôraz sa kladie na správny výber gumy a dizajn zloženia, plus prísnu koncepciu výroby. Týmto spôsobom možno predĺžiť životnosť gumených výrobkov a hrať špeciálnu funkciu.
Päť, základné charakteristiky gumových výrobkov:
1. Pri vytváraní gumových výrobkov po veľkom tlakovom stlačení nie je možné eliminovať súdržnosť elastoméru. Pri formovaní formy často dochádza k extrémne nestabilnému zmršťovaniu (miera zmršťovania gumy, kvôli rôznym druhom a rozdielom gumy), musí byť po určitom čase, aby bola šetrná a stabilná. Preto na začiatku navrhovania gumových výrobkov, bez ohľadu na vzorec alebo formu, je potrebné starostlivo vypočítať a spolupracovať, ak nie, je ľahké vyrobiť nestabilitu veľkosti produktu, čo má za následok nízku kvalitu produktu.
2. Guma je za tepla rozpustný a za tepla tuhnúci elastomér a plasty sú rozpustné za tepla a za studena. Guma v dôsledku sulfidového typu hlavného telesa je odlišná, jej rozsah teplôt vytvrdzovania pri formovaní, je tu tiež značná medzera, a to aj kvôli klimatickým zmenám, vnútornej teplote a vlhkosti. Preto je potrebné kedykoľvek mierne upraviť podmienky výroby gumových výrobkov. Ak nie, môže to spôsobiť rozdiely v kvalite produktu.
Šesť, kaučukové laminovanie s obojstranným lepidlom rozlišuje:
Všeobecné priemyselné obojstranné lepidlo možno rozdeliť do dvoch kategórií: akrylové lepidlo a gumové lepidlo. A tieto dve kategórie možno rozdeliť na dva typy substrátu a bez substrátu (substrát: pridajte vrstvu bavlny do lepidla, spevnite samotné obojstranné lepidlo, žiadny substrát: čistá guma, aby sa zabezpečila transparentnosť obojstranného obojstranné lepidlo). Pretože hlavným telom gumového gumového systému je CR, ktorý sa používa v gumových výrobkoch, ľahko reaguje s gumovým vulkanizačným systémom a je žltý. Preto svetlejšie farby gumových výrobkov sú vyrobené z akrylového kaučukového systému s obojstranným lepiacim substrátom (rovnaký druh obojstranného lepidla, bez ohľadu na to, či je podklad alebo nie, sa odlišuje vlastnou hrúbkou gumy.
Klasifikácia syntetického kaučuku
1. Styrén butadiénový kaučuk
Styrén butadiénový kaučuk sa vyrába kopolymerizáciou butadiénu a styrénu. Anglická skratka je SBR. Je najväčšou produkciou všeobecného syntetického kaučuku, mliečneho polystyrénového butadiénového kaučuku, polystyrénového butadiénového kaučuku rozpusteného.
Asi 87 percent svetovej výrobnej kapacity styrénbutadiénového kaučuku využívajúceho emulznú polymerizáciu, bežne označovanú ako styrénbutadiénový kaučuk, sa týka hlavne emulzného styrénbutadiénového kaučuku. Emulzná polystyrénová butadiénová guma zahŕňa horúci butadién a studený butadién. Prvý z nich bol industrializovaný v roku 1942 a stále sa vyrába v malých množstvách, najmä na cement, lepidlá, žuvačky, ako aj na určité poťahy a formovacie výrobky a stroje. Bežne označovaný ako styrén butadiénový kaučuk sa týka hlavne nízkoteplotnej emulznej polymerizácie výroby styrénového butadiénového kaučuku, industrializácie v roku 1947, má vyššiu odolnosť proti opotrebeniu a vysokú pevnosť v ťahu, dobrý spracovateľský výkon a ďalšie komplexné vlastnosti, je najväčším výstupom, najpoužívanejší druh syntetického kaučuku.
Rozpustený polystyrén butadiénový kaučuk (SSBR) sa pripravuje polymerizáciou butadiénu a styrénu v uhľovodíkovom rozpúšťadle v prítomnosti butyllítneho katalyzátora. Valivý odpor druhej generácie rozpusteného polystyrénového butadiénového kaučuku vyrobený koncom osemdesiatych rokov je lepší ako u latexového polystyrénového butadiénového kaučuku a prírodného kaučuku, odolnosť proti šmyku za mokra je lepšia ako u butadiénového kaučuku a odolnosť proti opotrebeniu je dobrá. Dokáže splniť požiadavky na vysokú rýchlosť, bezpečnosť, úsporu energie a komfort pneumatík.
Butadiénová guma je svetložltá hnedá elastická pevná látka, hustota sa zvyšuje so zvyšujúcim sa obsahom styrénu, odolnosť voči oleju je slabá, ale dielektrické vlastnosti sú dobré; Pevnosť v ťahu surovej gumy je iba 20-35 kg sily/cm 2, po pridaní sadzí môže pevnosť v ťahu dosiahnuť 250-280 kg sily/cm 2; Jeho priľnavosť, elasticita a výhrevnosť deformácie nie sú také dobré ako u prírodného kaučuku, ale jeho odolnosť proti opotrebovaniu, prirodzená odolnosť proti starnutiu, vodeodolnosť a vzduchotesnosť sú lepšie ako u prírodného kaučuku, takže ide o druh gumy s dobrým komplexným výkonom.
Styrén butadiénový kaučuk je chrbtovou kosťou produktov gumárenského priemyslu, je to najväčšia škála syntetického kaučuku, komplexný výkon je dobrý, nízka cena, vo väčšine prípadov môže nahradiť prírodný kaučuk používaný hlavne v priemysle pneumatík, automobilové diely, gumové hadice, pásky, gumené topánky, drôty a káble a iné gumené výrobky.
Dva, butadiénová guma \\ polybutadiénová guma (BR)
Polymerizáciou butadiénu môžu vznikať rôzne typy polymérov v dôsledku rôznych podmienok. Vysokokvalitný polybutadiénový kaučuk bol formálne uvedený do priemyslu v zahraničí v roku 1960 a náš priemysel bol vyrobený v roku 1967. Tento kaučuk sa bežne nazýva butadiénový kaučuk. Je to široká škála syntetického kaučuku, ktorý sa používa hlavne v priemysle pneumatík. Butadiénový kaučuk pre svoj vynikajúci výkon a nízku cenu vždy zohrával dôležitú úlohu pri výrobe gumy.
(1) Klasifikácia polybutadiénového kaučuku Polybutadiénový kaučuk sa klasifikuje najmä podľa výrobného postupu:
Rozpustený poly ---- 1. Polybutadiénový kaučuk s vysokou sekvenciou (ciliformný 96-98 percent, nikel, kobalt, katalyzátor vzácnych zemín)
2. Kaučuk s nízkym obsahom cis-polybutadiénu (Cis-35 percent -40 percent, lítiový katalyzátor)
3. Ultra-vysoký cis-polybutadiénový kaučuk (cis-98 percent alebo viac)
4. Nízky vinylový polybutadiénový kaučuk (vinyl 8 percent , cis -91 percent )
5. Stredný vinylpolybutadiénový kaučuk (vinyl 35 percent -55 percent )
6. Vysoko vinylový polybutadiénový kaučuk (vinyl 70 percent alebo viac)
7. Polybutadiénová guma s nízkym obsahom trans (trans 9 percent, cis 90 percent)
8. Trans-polybutadiénová guma (trans-95 percent alebo viac, pri izbovej teplote nekaučuková)
Emulzná ---- emulzná polybutadiénová guma
Objemová polymerizácia ---- sodná soľ butadiénového kaučuku (zastarané)
(2) Štruktúra butadiénového kaučuku butadiénový kaučuk obsahuje homeopatickú 1, 4-štruktúru 96 percent ~ 98 percent, trans 1, 4- štruktúru 1 percenta ~ 2 percentá, 1, 2- štruktúra 1 % ~ 2 percentá . Butadiénová guma je kryštalická guma, ale schopnosť kryštalizácie nie je silná, takže schopnosť samozosilnenia je malá. Okrem toho sa kryštalická korešpondencia butadiénového kaučuku stáva menej citlivou, čo je jedným z dôvodov, prečo je samospevňujúca vlastnosť butadiénového kaučuku oveľa nižšia ako u prírodného kaučuku.
(3) Vlastnosti butadiénového kaučuku Pretože molekulárna štruktúra butadiénového kaučuku je hlavne cis-1, 4-štruktúra, usporiadanie molekúl je pravidelné, takže jeho elasticita je lepšia ako u prírodného kaučuku. Teplota skleného prechodu butadiénového kaučuku je Tg=-105 stupeň, takže jeho fyzikálne vlastnosti pri nízkych teplotách sú veľmi dobré a teplota odolnosti voči chladu je nižšia ako -55 stupeň . Elasticita je najlepší druh univerzálnej gumy. Tepelná odolnosť je rovnaká ako u prírodného kaučuku, čo je 120 stupňov, ale tepelná odolnosť proti starnutiu je lepšia ako u prírodného kaučuku. Pevnosť v ťahu je nižšia ako u prírodného kaučuku a styrén-butadiénového kaučuku, preto sa musia pridávať sadze a iné spevňovacie činidlá. Pevnosť proti roztrhnutiu je tiež nižšia ako u prírodného kaučuku, protišmykové vlastnosti nie sú dobré, pre behúň pneumatiky, podrážku, ľahko sa šmýka na mokrej vozovke. Butadiénová guma má vynikajúcu odolnosť proti opotrebeniu, malú hysteréznu stratu a nízku tvorbu tepla, čo je veľmi priaznivé pre zníženie tvorby tepla a trvalú deformáciu výrobkov pri viacnásobnej deformácii.
Butadiénový kaučuk nie je potrebné pred zmiešaním plastifikovať. Vytláčacia výkonnosť zmesi je dobrá, vhodná na vstrekovanie, ale priľnavosť je slabá. Butadiénový kaučuk je citlivý na zmenu teploty spracovania. Keď je teplota valca mlyna nad 60 stupňov, gumový materiál sa ľahko odvalí, čo prináša určité ťažkosti pri spracovaní. Vo všeobecnosti je potrebné použiť s prírodným kaučukom alebo styrén-butadiénovým kaučukom na zlepšenie spracovateľských vlastností.
Vlastnosti butadiénovej gumy toku za studena sú veľké, čo si vyžaduje balenie, skladovanie a skladovanie polotovarov zo surovej gumy.
(4) Použitie butadiénového kaučuku sa používa hlavne pri výrobe pneumatík, ale môže sa použiť aj pri výrobe výrobkov odolných voči opotrebovaniu (ako sú gumené topánky, detské postieľky), výrobkov odolných voči chladu a výrobkov odolných voči nárazom. používa sa ako modifikátor plastov. Butadiénová guma môže byť použitá s mnohými druhmi gumy. Môže sa použiť so styrén-butadiénovou gumou pri výrobe osobných kolies a dávka je 35 percent ~ 50 percent. Keď sa vyrába behúň nákladnej pneumatiky, často sa používa s prírodným kaučukom a dávka je 25 percent ~ 50 percent. Pre ťažký behúň pneumatík pre terénne vozidlá je lepšia prírodná guma 75, butadiénová guma 25. Keď sa používa na lepiacu tkaninu, zvyčajne sa používa so styrén butadiénovou gumou a dávka je 15 percent ~ 30 percent. Môže sa použiť s neoprénovou gumou na zlepšenie odolnosti voči nízkym teplotám, keď sa používa na výrobu boku pneumatiky. Butadiénový kaučuk sa môže použiť aj s chlórsulfónovaným polyetylénom.
Klasifikácia syntetického kaučuku
III. Polyizoprénová guma (IR)
Polyizoprénový kaučuk sa označuje ako izoprénový kaučuk, jeho konštrukčnou jednotkou je izoprén. Rovnako ako prírodný kaučuk, aj priemyselná výroba začala v roku 1954. Celkovo je spracovanie, výkon a aplikácia izoamylového kaučuku podobné ako u prírodného kaučuku, vhodného na výrobu svetlých produktov. Ale kvôli rozdielu v štruktúre a zložení s prírodným kaučukom existujú určité rozdiely vo výkone.
Mikroštruktúra polyizoprénu je nižšia ako mikroštruktúra prírodného kaučuku v cis-obsahu, to znamená, že molekulárna pravidelnosť je nižšia ako u prírodného kaučuku, takže kryštalizačná kapacita izoprénového kaučuku je horšia ako u prírodného kaučuku, distribúcia molekulovej hmotnosti je užšia a distribučná krivka je unimodálna. Neobsahuje toľko nekaučukových uhľovodíkových zložiek ako prírodný kaučuk, ako je proteín a acetónový extrakt.
V porovnaní s prírodným kaučukom je kvalita a vzhľad izoamylového kaučuku jednotnejšia, farba je svetlejšia a plastifikácia je rýchla. Tekutosť nevulkanizovaného kaučuku je lepšia ako tekutosť prírodného kaučuku, surový kaučuk má tendenciu toku za studena, sila v surovom stave je nízka, rýchlosť vulkanizácie je pomalá, takže pri vyrovnaní množstva síry by malo byť o 10 percent ~ 15 percent menšie ako pri prírodnom kaučuku, podporte množstvo O 10 až 20 percent viac ako prírodný kaučuk. Rýchlosť zmrštenia izoprénového kaučuku je pri zrolovaní a vytlačení nižšia a jeho priľnavosť nie je menšia ako priľnavosť prírodného kaučuku. V porovnaní s vulkanizovaným prírodným kaučukom je tvrdosť, konštantné namáhanie pri predĺžení a pevnosť v ťahu vulkanizovaného kaučuku z izoamylového kaučuku nižšie a predĺženie pri pretrhnutí je o niečo vyššie. V porovnaní s prírodným kaučukom je odolnosť vulkanizovaného kaučuku izoamylovou gumou o niečo vyššia pri vysokej teplote a tepelná tvorba, trvalá deformácia v tlaku a trvalá deformácia v ťahu sú nižšie ako u prírodného kaučuku. Odolnosť proti starnutiu izoamylového kaučuku je o niečo nižšia ako u prírodného kaučuku.
Štyri, etylén-propylénová guma
Etylén propylénový kaučuk sa syntetizuje s etylénom a propylénom ako hlavnými surovinami. Má vynikajúcu odolnosť proti starnutiu, elektrickú izoláciu a odolnosť voči ozónu. Etylénpropylénový kaučuk môže byť naplnený olejom a sadzami, cena produktu je nízka, chemická stabilita etylénpropylénového kaučuku je dobrá, odolnosť proti opotrebovaniu, elasticita, odolnosť voči oleju a styrén butadiénový kaučuk je blízko. Etylénová propylénová guma má široký rozsah použitia, môže byť použitá ako strana pneumatiky, gumová páska a duša a automobilové diely, ale môže byť tiež použitá ako drôt, povlak káblov a vysokonapäťový izolačný materiál pre ultravysoké napätie. Môže tiež vyrábať gumené topánky, sanitárne výrobky a iné ľahké výrobky.
Päťka, nitrilový kaučuk
Nitrilbutadiénový kaučuk je vyrobený z butadiénu a akrylonitrilu emulznou polymerizáciou. Nitrilbutadiénový kaučuk sa vyrába hlavne nízkoteplotnou emulznou polymerizáciou. Má vynikajúcu odolnosť voči oleju, vysokú odolnosť proti opotrebovaniu, dobrú tepelnú odolnosť a silnú priľnavosť. Jeho nevýhodou je slabá odolnosť voči nízkym teplotám, slabá odolnosť voči ozónu, slabý elektrický výkon, mierne nižšia elasticita. Nitrilbutadiénový kaučuk sa používa hlavne pri výrobe gumových výrobkov odolných voči olejom.
Šesť, butylová guma
Butylkaučuk sa vyrába kopolymerizáciou izobuténu a malého množstva izopentadiénu, ktorý sa vyrába hlavne suspenznou metódou. Nízka priepustnosť, vynikajúca vzduchotesnosť, dobrá tepelná odolnosť, odolnosť proti ozónu, odolnosť proti starnutiu, jeho chemická stabilita, elektrická izolácia je tiež veľmi dobrá. Nevýhody butylkaučuku sú pomalé vytvrdzovanie, slabá elasticita, pevnosť a priľnavosť. Hlavným použitím butylkaučuku je výroba rôznych duší vozidiel, ktoré sa používajú na výrobu povlakov drôtov a káblov, tepelne odolných dopravných pásov, parných hadíc atď.
